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什么是铝合金挤压技术?

发布日期:2012-11-01 来源:(江门)铝业 作者:匿名

铝合金型材挤压 1.挤压件分类 2.简单挤压模具的结构和设计要点 3.分流组合挤压模的结构和设计要点: 挤压件分类: 实心型材:整个型材断面上均无孔。 中空型材:型材断面上有孔。 简单挤压模具的结构和设计要点: 筒单挤压模有两种:靠前种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下: 1)挤压筒:用高度度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套5CrMnMo, 内套3Cr2W8V。 2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。 3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料:合金工具钢。 4) 压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。 5) 挤压垫片:防止挤份量大与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间。 6) 挤份量大:挤份量大工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤份量大承受挤压机的非常大挤压力。材料:3Cr2W8V。 模孔配置原则:单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大,应把较薄的部位配置在模具中心,多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。 模孔工作带的确定: 1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍。 2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。 3) 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同。 4) 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。 5) 工作带的空刀:空刀过多,模具工作带强度减弱。阻碍角: 当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,较有效阻碍角为3度至5度。促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。 这些知识好多,要看专业书才能一体。